Ժապավենային չորանոցը անընդհատ արտադրության չորացման սարքավորում է, որի ջերմության աղբյուրը կարող է լինել էլեկտրաէներգիան, գոլորշին, բնական գազը, օդի էներգիան, կենսազանգվածը և այլն: Դրա հիմնական սկզբունքն է նյութը հավասարաչափ բաշխել ցանցային ժապավենի վրա (ցանցի քանակը՝ 12-60), այնուհետև փոխանցման սարքը շարժում է ժապավենը՝ չորանոցում առաջ և ետ շարժվելու համար: Տաք օդը անցնում է նյութի միջով, և գոլորշի է դուրս գալիս խոնավության հեռացման համակարգի միջոցով՝ չորացման նպատակին հասնելու համար:
Չորանոցի երկարությունը կազմված է ստանդարտ հատվածներից: Տարածք խնայելու համար չորանոցը կարող է պատրաստվել մի քանի շերտերով: Հաճախակի են 3-7 շերտերը՝ 6-40 մ երկարությամբ և 0.6-3.0 մ արդյունավետ լայնությամբ: Ժապավենային չորանոցի թույլատրելի արագությունը, երկարությունը և լայնությունը կարող են կարգավորվել՝ ըստ նյութի ջերմաստիճանի և խոնավության պահանջների:
Օրինակ, բանջարեղեն չորացնելիս, մի քանի հատվածներ սովորաբար միացվում են շարքով՝ կազմելով սկզբնական չորացման, միջին չորացման և վերջնական չորացման հատվածներ։
Սկզբնական չորացման հատվածում, նյութերի բարձր խոնավության պարունակության և վատ օդաթափանցելիության պատճառով, պետք է օգտագործվեն ավելի բարակ նյութի հաստություն, ավելի արագ ցանցային ժապավենի արագություն և ավելի բարձր չորացման ջերմաստիճան: Այն նյութերի համար, որոնց ջերմաստիճանը չի թույլատրվում գերազանցել 60 աստիճանը, սկզբնական հատվածի ջերմաստիճանը կարող է լինել մինչև 120 աստիճան:
Վերջնական հատվածում, նստեցման ժամանակը 3-6 անգամ ավելի է, քան սկզբնական փուլը, նյութի հաստությունը 2-4 անգամ ավելի է, քան սկզբնական փուլը, իսկ ջերմաստիճանը կարող է հասնել 80 աստիճանի: Բազմաստիճան համակցված չորացման կիրառումը կարող է ավելի լավ ազդել գոտիավոր չորանոցի աշխատանքի վրա և չորացումը դարձնել ավելի միատարր:
Փոքր ներդրում, արագ չորացման արագություն, բարձր գոլորշիացման ինտենսիվություն։
Բարձր արդյունավետություն, մեծ արտադրական հզորություն, լավ և հավասարաչափ արտադրանքի որակ։
Ստանդարտացված արտադրություն, փուլերի քանակը կարող է ավելացվել արտադրությանը համապատասխան։
Լավագույն չորացման արդյունքին հասնելու համար կարելի է կարգավորել տաք օդի ծավալը, տաքացման ջերմաստիճանը, նյութի մնալու ժամանակը և մատակարարման արագությունը։
Սարքավորումների կոնֆիգուրացիան ճկուն է, կարող է օգտագործել ցանցային գոտու լվացման համակարգ և նյութական սառեցման համակարգ:
Տաք օդի մեծ մասը վերամշակվում է, ինչը խնայում է ծախսերը և բարձր էներգաարդյունավետություն է ապահովում։
Օդի բաշխման եզակի սարքը տաք օդի բաշխումն ավելի միատարր է դարձնում և ապահովում է արտադրանքի որակի կայունությունը։
Ջերմության աղբյուրը կարող է լինել գոլորշի, օդային էներգիայի ջերմային պոմպ, ջերմահաղորդական յուղ, էլեկտրական կամ գազային տաքացուցիչ։
Այն հիմնականում հարմար է փոքր կտորների, ինչպիսիք են փաթիլները, շերտերը և հատիկները, որոնք ունեն լավ մանրաթել և օդաթափանցելիություն, ինչպիսիք են բանջարեղենը, բարձր ջրի պարունակությամբ բուժիչ նյութերը, չորացնելու համար, բայց չեն կարող չորացվել բարձր ջերմաստիճանում և պահանջում են չորացրած արտադրանքի ձևը պահպանել: Տիպիկ նյութերից են՝ կոնժակը, չիլին, կարմիր արմավը, գայլապտուղը, մեղրախոտը, կորիդալիս յանհուսուոյի կտորները, Ligusticum sinense «Chuanxiong» կտորները, քրիզանթեմը, խոտը, բողկը, բաղեղի մամուռը, օրվա շուշանը և այլն:
Պարամետրի տեսակը | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1.5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
տարր | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
թողունակություն | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Չորացման տևողությունը | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Շերտի հաստությունը | 10~80 մմ | |||||
աշխատանքային ջերմաստիճանը | 60~130℃ | |||||
գոլորշու ճնշում | 0.2~0.8㎫ | |||||
Գոլորշու սպառում (կգ/ժ) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Սալիկապատման տարածք (5 հարկ) (㎡) | 60 | 72 | 112.5 | 162 | 200 | 288 |
չորացման ժամանակը | 0.5-10 | 0.5-10 | 1.2-12 | 1.5-15 | 2-18 | 2-20 |
չորացման ինտենսիվությունը | 3-8 | |||||
Երկրպագուների թիվը | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
սարքի ընդհանուր հզորությունը | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
սահմանային չափ | 18.75 | 18.75 | 21.75 | 25.75 | 27.75 | 31.75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2.96 | 2.96 | 2.96 | 2.96 | 3.35 | 3.35 |