Ⅰ. Կոնվեկցիոն չորացում
Չորացման սարքավորումներում չորացման սարքավորումների ավելի տարածված տեսակը կոնվեկցիոն ջերմափոխանակման չորանոցն է։ Օրինակ՝տաք օդի չորացում, տաք օդի և նյութի շփում ջերմափոխանակման համար՝ խոնավության գոլորշիացման նպատակով: Կոնվեկցիոն չորացման սարքավորումների տարածված տեսակներն են օդային կախովի չորացուցիչները, ինչպիսիք են՝ հեղուկացված շերտով չորացուցիչները, արագ չորացուցիչները, օդային չորացուցիչները, ցողիչ չորացուցիչները, օդափոխիչ չորացուցիչները, հոսքային չորացուցիչները, օդային հոսքի պտտվող չորացուցիչները, խառնիչ չորացուցիչները, զուգահեռ հոսքային չորացուցիչները,պտտվող չորանոցներև այլն։
Գործնական կիրառման մեջ օգտագործվում են ինչպես մեկ մեքենա, այնպես էլ համակցված մեքենաներ: Օդային հոսքի չորանոցները, հեղուկացված շերտով չորանոցները, ցողիչ չորանոցները և այլն օգտագործում են տաք օդը որպես ջերմության աղբյուր, և նյութերի փոխանցումն ավարտվում է չորացման ընթացքում, և նման չորանոցները հիմնականում բնութագրվում են փոխանցման մասերի բացակայությամբ:
Չորացնող փոշիների, գրանուլների և փաթիլների դեպքում սովորական եղանակը գրանուլի մակերեսին տաք օդ կամ գազային հոսք կիրառելն է, և օդային հոսքի միջոցով ջերմությունը նյութին փոխանցելը, որպեսզի ջուրը գոլորշիանա։ Գոլորշիացված ջրային գոլորշին անմիջապես անցնում է օդի մեջ և դուրս է գալիս։ Կոնվեկցիոն չորացման համակարգերում սովորաբար օգտագործվող չորացման միջավայրերն են՝ օդը, իներտ գազը, ուղղակի այրման գազը կամ գերտաքացված գոլորշին։
Այս մեթոդը տաք օդը դարձնում է նյութի հետ անմիջական շփման մեջ և տաքացման ընթացքում հեռացնում է խոնավությունը։ Հիմնականը նյութի և տաք օդի միջև շփման մակերեսի բարելավումն է՝ տաք օդի շեղումը կանխելու համար։ Իզոկինետիկ չորացման ընթացքում նյութի ջերմաստիճանը գրեթե նույնն է, ինչ տաք օդի թաց լամպի ջերմաստիճանը, ուստի բարձր ջերմաստիճանի տաք օդի օգտագործումը կարող է նաև չորացնել ջերմազգայուն նյութերը։ Այս չորացման մեթոդն ունի բարձր չորացման արագություն և սարքավորումների ցածր արժեք, բայց ջերմային արդյունավետությունը ցածր է, հետևյալը մի քանի կոնվեկցիոն չորացման սարքավորումների հիմնական իրավիճակն է.
(1) Օդափոխիչ չորանոց
Տաք օդի հետ շփման մեջ պահեք բլոկի կամ ֆիքսված ձև ստացած նյութի մակերեսը։ Չորացման արագությունը ցածր է, բայց կիրառման շրջանակը՝ լայն։
(2) Հեղուկացված շերտով չորանոց
Թող տաք օդը հավասարաչափ փչի փոշու և հատիկավոր նյութերի շերտի ներքևից և հոսի, որպեսզի նյութերը եռանդուն խառնվեն և ցրվեն։ Չորացման արագությունը բարձր է։
(3) Օդային հոսքի չորանոց
Այս մեթոդը փոշին ցրում է բարձր ջերմաստիճանի տաք օդում և չորացման ընթացքում նյութը տեղափոխում է այնտեղ։ Այս մոդելն ունի կարճ չորացման ժամանակ և հարմար է մեծ քանակությամբ նյութերի մշակման համար։ Ավելի տնտեսող է մեխանիկական մեթոդներով հեռացնել ջրի մեծ մասը, նախքան օդային չորանոց մտնելը։
(4) Ցողիչ չորացնող
Որպեսզի լուծույթի կամ շաղախի նյութերը բարձր ջերմաստիճանի տաք օդային ատոմիզացիայի ժամանակ ընկնեն կաթիլներ, որոնք միաժամանակ ակնթարթորեն չորանան։ Այս չորացման ժամանակը կարճ է, հարմար է զանգվածային արտադրության, դեղագործության, դակիչի, ներկանյութերի չորացման համար։
(5) Պտտվող գլանային չորանոց
Պտտվող թմբուկի միջոցով փոշին, բլոկը, շաղախը շփվեք տաք օդի հետ։ Այս մեթոդը հարմար է զանգվածային արտադրության համար։ Չորացնելուց հետո ցեխանյութը կարող է արտանետվել որպես հատիկավոր նյութ, այս եղանակով օգտագործվում են բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն հանքային չորացման բազմաթիվ եղանակներ։
(6) արագ չորացնող
Նյութը խառնվում է բարձր արագությամբ պտտվող խառնիչ շեղբով, որպեսզի այն ցրվի գազային հոսքի պտտվող շարժման մեջ՝ միաժամանակ չորացնելով։ Ընդհանուր առմամբ կիրառելի է միջին ծավալի նյութերի չորացման համար, հիմնականում օգտագործվում է մածուկային նյութերի չորացման համար։
Ⅱ. Կոնդուկտիվ չորացում
Կոնդուկցիոն չորացումը շատ հարմարվողական է խոնավ մասնիկների նկատմամբ, իսկ կոնդուկցիոն չորացման սարքավորումներն ունեն բարձր ջերմային արդյունավետություն: Գոլորշիացված ջրային գոլորշին արդյունահանվում է վակուումով կամ դուրս է մղվում օդային հոսքով, որը խոնավության հիմնական կրողն է, և վակուումային աշխատանքը խորհուրդ է տրվում ջերմազգայուն հատիկավոր նյութերի համար: Կոնդուկցիոն չորացման սարքավորումներում թևավոր չորանոցն օգտագործվում է մածուկային նյութերը չորացնելու համար: Այժմ նախագծվել են ներքին հոսքի խողովակներով պտտվող չորանոցներ, ինչպիսիք են ընկղմվող հեղուկացված շերտով չորանոցը ջերմազգայուն պոլիմերները կամ ճարպային գնդիկները չորացնելու համար, որը սովորական հեղուկացված շերտով չորանոցի չափի միայն մեկ երրորդն է:
Վակուումային չորացումը ցածր ջերմաստիճանի և ցածր ճնշման չորացման գործընթաց է, որի ընթացքում նյութը տաքացվում է վակուումային պայմաններում՝ խոնավությունը ներքին տարածման, ներքին գոլորշիացման, սուբլիմացիայի և մակերեսին գոլորշիացման նպատակով: Այն ունի ցածր տաքացման ջերմաստիճանի, լավ հակաօքսիդանտային արդյունավետության, արտադրանքի միատարր խոնավության պարունակության, գերազանց որակի և կիրառման առավելություններ: Վակուումային չորացումը թանկ է, և վակուումային չորացումը խորհուրդ է տրվում միայն այն դեպքում, երբ նյութը պետք է չորացվի ցածր ջերմաստիճանում կամ թթվածնի անբավարարության պայմաններում, կամ երբ այն կվատանա տաքացման միջավայրի և բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում չորացնելուց: Գոլորշիացման որոշակի արդյունավետության համար օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի ռեժիմ, որպեսզի գազի հոսքի արագությունը և սարքավորումների ծավալը նվազեցվեն: Ցածր ջերմաստիճանի չորացման գործողության համար որպես ջերմության աղբյուր կարելի է ընտրել համապատասխան ցածր ջերմաստիճանի թափոնային ջերմություն կամ արևային կոլեկտոր, սակայն չորանոցի ծավալը համեմատաբար մեծ է:
Ⅲ. Կոմբինացված չորացում
Չորացման տարբեր մեթոդների և սկզբունքների համադրությունը կարող է ունենալ իրենց ուժեղ կողմերը և լրացնել չորացման սարքավորումների թերությունները։ Օրինակ՝ ուղղակի չորացման և անուղղակի չորացման մեթոդները ապահովում են անհրաժեշտ ջերմության մեծ մասը չորացնելով։ Այսպիսով, կարելի է բարելավել չորացման արագությունը, ապահովելով սարքավորումների փոքր ծավալով և բարձր ջերմային արդյունավետությամբ ուղղակի և անուղղակի չորացման մեթոդներ և չորացման սարքավորումներ։
Համակցված չորացման սարքավորումները նույնպես ավելի ու ավելի հաճախ են օգտագործվում, ինչպիսիք են ցողացիր չորանոցը և վիբրացիոն հեղուկացված շերտով չորանոցը, փոցխային չորանոցը և վիբրացիոն հեղուկացված շերտով չորանոցը, պտտվող խառնիչ չորանոցը, հաղորդիչ խառնիչ չորանոցը, օդային չորանոցը և հեղուկացված շերտով չորանոցը։ Այս համակցված չորանոցի նպատակն է ստանալ ավելի ցածր խոնավություն, օրինակ՝ մեկ ցողացիր չորանոցը կարող է ստանալ արտադրանքի 1%-3% խոնավության պարունակություն, օրինակ՝ 0.3% կամ պակաս խոնավության պարունակությամբ, արտանետման ջերմաստիճանը հաճախ պահանջվում է մինչև 120 ℃ կամ ավելի, ջերմային էներգիայի կորուստը շատ մեծ է։ Նմանապես, եթե խոնավության լրացուցիչ պահանջներ կան, խոնավության պարունակությունը 0.1%-ից պակաս է, արտանետման ջերմաստիճանը պետք է լինի 130 ℃-ից բարձր։ Ջերմային էներգիա խնայելու համար, ցողացիր չորանոցի նախագծման մեջ ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է 90 ℃ արտանետման ջերմաստիճան, որպեսզի խոնավությունը հասնի 2%-ի, 60 ℃ տաք օդի կողմից առաջացած ջերմության վերականգնումը կարող է օգտագործվել հորիզոնական հեղուկացված շերտի չորացման համար, խոնավության վերջը կարող է հասնել 0.1% կամ պակասի, իսկ ջերմային էներգիան կարող է խնայվել 20%։
Որոշ դեպքերում, երբ արտադրանքը չորացվում կամ մշակվում է, արտադրանքի ջերմային զգայունությունը փոխվում է, կամ փոխվում են արտադրանքի բնութագրերը: Ակնհայտ է, որ այս դեպքում չորացման համար լավ է օգտագործել երկու կամ ավելի տարբեր տեսակի չորացման սարքավորումներ:
Ապա ինչպե՞ս ընտրել ձեր նյութերի համար հարմար չորանոցներ։ Բարի գալուստ հաղորդակցվելու։
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 25-2024
